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从电子废弃物中回收贵金属的基本工艺流程如图1所示。该工艺可分为预处理和后续处理两个阶段。预处理是指机械处理方法：后续处理包括火法冶金、湿法冶金和生物方法。20世纪80年代，火法冶金较为普遍，主要包括焚烧熔化工艺、高温氧化熔化工艺、浮渣工艺、电弧炉烧结工艺等。自20世纪80年代以来，由于人们对环境保护的重视以及从电子废弃物中回收贵金属变得有利可图，许多研究人员开始从事这一领域的研究，并取得了技术突破和进步，使贵金属的湿法冶金提取日益完善。
他们能力渗透到锈蚀、浸蚀、油渍、除去螺钉、地脚螺栓上的锈和浸蚀物质，具备渗入锈、松散润化、抗腐蚀、维护金属等特性。能够在构件表层产生一层润化膜，以抑止很多化学变化造成的水份和浸蚀，进而维护金属。
要妥善处理锈蚀的金属，不但能够增加金属的应用周期时间，与此同时在另一个方面上是节省资源，更关键的是降低一段时间内对这一繁杂全过程的回收，巨大地维护金属资源。
铬酸洗液；称量928二水重铬酸钠溶解460mL水里，随后引入800mL盐酸。另一个秘方是把11—盐酸引入35mI‘饱和状态重铬酸钠水溶液中，当洗剂应用至变翠绿色后，就丧失清洗工作能力。应用铬酸洗液时，被清洗的容器带水流量要少，较好干的，以防洗剂被稀释液而减少率。也可以用草酸钠替代重铬酸钠，但前面一种的溶解性较低。用铬酸洗液清洗后的器皿要用冷水充足清洗，以去除很有可能存有的铬离子。
氢氧化钠溶液（钾）乙醇溶液：把约lL95%的酒精加到带有120B氢氧化钠溶液（钾）的120mI溶液中，就变成一种去污力较强的洗洁剂，夹层玻璃磨口长期性曝露在这类洗剂中容易被毁坏：
盐酸及发烟硝酸化合物：适用尤其油渍、污浊的玻璃容器。