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从电子废弃物中回收贵金属的基本工艺流程如图1所示。该工艺可分为预处理和后续处理两个阶段。预处理是指机械处理方法：后续处理包括火法冶金、湿法冶金和生物方法。20世纪80年代，火法冶金较为普遍，主要包括焚烧熔化工艺、高温氧化熔化工艺、浮渣工艺、电弧炉烧结工艺等。自20世纪80年代以来，由于人们对环境保护的重视以及从电子废弃物中回收贵金属变得有利可图，许多研究人员开始从事这一领域的研究，并取得了技术突破和进步，使贵金属的湿法冶金提取日益完善。
回收企业分散化，形不成经营规模，并且回收设备简陋，起步晚，回收率不高，消耗了资源和电力能源。
政府部门没有专业的管理方法单位，迄今尚没法统计分析出国内黄金、银及其铂族金属的回收总产量和回收率。
废弃金属愈来愈被空气污染和资源耗损导致的，直接原因是因为金属在应用选中的废料全过程中存有的一些难题，锈蚀是近几年来使金属使用率降低的重特大缘故，下边给大伙儿剖析金属防锈处理解决方式。
偏碱高锰酸钾溶液清洗液。称量4.o8高锰酸钾溶液，放在250mL量杯中，再称量10.og氢氧化钠溶液，放于同一量杯中。量取loomL纯净水，分次添加并持续拌和，使高锰酸钾溶液和氢氧化钠溶液充足融解。将融解一部分小心地移人200地深棕色玻璃烧杯中，这般不断实际操作，直到高锰酸钾溶液所有融解截止。再用纯净水不断清洗量杯，并将清洗液一并倒人深棕色玻璃烧杯中，至量杯内腔无暗紫色，终用剩下的纯净水稀释液至loomL，盖紧瓶盖，混匀，贴好标识，预留。适合清洗带油渍的玻璃容器，但剩下的二氧化锰要用硫酸或硫酸加双氧水洗去。